厦门新能源汽车一体化动力总成测试系统品牌

新能源汽车动力总成测试系统：电机总成测试试验台系统试验台系统适用于电动汽车用电机的性能研究和考核试验，试验系统能够满足电动汽车驱动电机及控制器动力总成的型式性能和耐久试验；电机总成测试试验台能够完成动力总成的模拟工况循环加载试验；系统采用测控一体化操作控制、自动采集数据、自动生成报表。具有数据统计处理功能，可直接打印或PDF等多种电子格式存挡。系统可用于输入峰值功率在200kW以下，高输出转速12000r/min以内的多种交/直流电机的综合电力测功测试试验系统。系统符合整车动力系统的联调需求。新能源汽车的驱动电机检测分为三部分：驱动电机定子、铸铝转子及电机整机。厦门新能源汽车一体化动力总成测试系统品牌

新能源汽车驱动系统总成的发展愿景乘用车纯电驱动总成形成模块化平台产品，技术水平达到国际先于，驱动电机、电机控制器、高速减速器及其关键零部件实现完全自主可控，电驱动总成产业具有国际竞争力和性价比。商用车动力总成集成度、效率、智能化明显提升，产品关键零部件实现完全自主研发与制造，产品技术水平国际先于；分布式电驱动总成、新型构型动力总成实现产业化应用。高效高密度驱动电机系统形成多规格、模块化产品平台，新型材料、新结构实现工程应用，中间零部件完全实现自主，产品性能达到国际先于水平；建立完整的电驱动总成产业链与创新链，形成3~5家具有国际竞争力的电驱动企业，我国电驱动产品具有明显的全球占比。厦门新能源汽车一体化动力总成测试系统品牌新能源汽车动力总成测试系统特点支持NEDC标准循环工况和自定义工况模拟。

电动汽车动力总成台架试验：但电机的扭矩则明显大于发动机。所以悬置匹配优化的着眼点则应该是动力总成的扭矩，悬置系统首先应具备足够的抗扭限位能力，确保在大扭矩的作用下动力总成的位移量处于合理范围，在此基础上再考虑隔振性能。纯电动车驱动电机的峰值扭矩明显高于同级别的燃油车，并且与发动机峰值扭矩只发生于某一转速不同，电机的峰值扭矩在一个很大的转速区间（恒扭矩区）内都可出现，制动能量回收功能启动时扭矩还会在极短时间内发生由正到负的反转，导致悬置系统承受大幅度快速变化的载荷。

电动汽车动力总成测试系统：动力总成测试系统：动力总成测试系统，单套动力总成测试系统包含1台数字主机、4个功率单元、1个扭矩转速变送模块。1.4个功率模块(功率模块包括DT217B数字变送器及CSA电流传感器)可满足电机控制器一路直流输入，电机控制器三路交流输出测试；2.扭矩转速变送模块可接入扭矩转速传感器输出两路频率脉冲信号(150KHz以下直流脉冲信号)。功率模块、扭矩转速变送模块分别通过光纤及485通讯将数据送往WP4000分析仪主机进行分析处理，得到电压、电流、频率、功率、扭矩、转速等测试参数。汽车动力总成测试系统的单项性能试验有电机带控制器温升试验。

随着新一轮科技和产业变革孕育兴起，新能源汽车产业正进入加速发展的新阶段，不单为各国经济增长注入强劲新动力，也有助于减少温室气体排放，应对气候变化挑战，改善全球生态环境。新能源汽车电机和减速器系统激励和传统燃油车相比呈现明显的不同，其激励源主要有电机转子的旋转运动加上磁力线切割作用，以及减速器齿轮旋转受力，此外新能源动力总成振动具有频率范围宽，阶次激励源多等特点；从机械动力学角度来看，悬置系统即是激励源也是受隔振对象，因此设计一套良好新能源动力总成悬置系统，既要满足悬置系统轻量化要求、动力总成支撑限位和整车NVH，又要满足产品耐久；新能源动力总成悬置受力复杂，其载荷受到电机、减速器及传动轴重量、扭转、阶次激励及车辆速度和不同路况等多因素影响，通过动力学软件不足以精确模拟载荷，因此新能源汽车动力总成悬置载荷采集和分析在悬置系统开发中不可或缺。汽车动力总成测试系统的功能有能按照不同试件所需的参数显示、储存、打印、绘制各种量之间的曲线。上海新能源汽车整车动力总成测试台哪家好

新能源汽车驱动电机汽车动力总成测试主要测试项目有：交流耐压、直流耐压、绝缘电阻和接地电阻。厦门新能源汽车一体化动力总成测试系统品牌

能量回馈型新能源汽车电机综合性能试验台架：采用高速高动态电力测功机作为动力加载/倒拖单元，满足各种高速试验要求。通过配套系统，可以实现对被测电机及其控制器各工况下的扭矩、转速、功率、电压、电流、频率、效率、高次谐波、有功、无功、功率因数、电机的扭矩响应性能、谐波分布、间谐波、总谐波失真、对称分量、闪变等数据的分析、存储、各种曲线及报表的打印输出等。通过配套夹具的调整，新能源汽车电机试验台架也能够实现对交流电机、直流电机、开关磁阻等电机及其控制器进行研发/出厂的型式试验、性能试验，能够测试电机及其控制器在各种工况下的扭矩、转速、功率（动力性）、电流、电压、频率、效率、功率因数、温度等参数。厦门新能源汽车一体化动力总成测试系统品牌

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